Le terme « implants orthopédiques » couvre un certain nombre de dispositifs artificiels qui sont utilisés pour remplacer les articulations dans le corps, par ex. hanche, genou, doigt et épaule. Traditionnellement destinés aux personnes âgées, les implants orthopédiques sont désormais de plus en plus utilisés parmi l'ensemble de la population pour remplacer les articulations arthritiques et/ou abîmées. La plus grande longévité des individus combinée à une utilisation plus importante des implants sur des patients plus jeunes a entraîné davantage de demandes sur les fabricants qui doivent produire des implants durant plus longtemps.

Pour les implants de la hanche, les caractéristiques de contour de la tête et cupule fémorales sont essentielles à sa capacité de portance. Toutefois, en général la cause principale de défaillances des articulations de la hanche est due à l'usure, en particulier les particules qui sont générées. Par exemple, la cause la plus courante de perte d'os fémoral est l'ostéolyse. Bien que la cause ultime ne soit pas connue, elle a été attribuée à divers facteurs y compris la réaction à un corps étranger à des débris de particules, spécifiquement les débris de polymère. À ce titre, éviter l'usure dans les articulations de hanche est essentiel. Cette exigence entraîne généralement une tolérance élevée sur l'état de la surface. La fabrication d'articulation de hanche est contrôlée par des normes internationales, notamment ISO 7206 (parties I VIII).

Les exigences des implants de genou (et autres implants orthopédiques) sont semblables aux hanches, du fait qu'elles nécessitent de bonnes caractéristiques de contour et d'état de la surface pour veiller à ce que les normes de performance souhaitées soient atteintes. Taylor Hobson propose aux fabricants d'implants orthopédiques une gamme de solutions de mesure qui permet d'améliorer la qualité et la performance. Pour des informations sur le produit, cliquez sur le lien ci-dessous.