Fabrication spatiale

La fabrication dans l'industrie spatiale crée certaines des exigences les plus strictes en matière de performances, de qualité et de fiabilité.

Solutions de mesure

Les produits Taylor Hobson offrent une compréhension approfondie des caractéristiques comme la finition de surface, le contour, la forme, le rayon, la circularité, l'analyse des harmoniques, l'alignement, la rectitude, la planéité, le parallélisme et l'équerrage fournissant des informations vitales pour l'amélioration de la conception et de la production.

• Pièces de servocommande (valves de contrôle de débit et actionneurs hydrauliques)
• Pièces d’injection de carburant
• Pièces de capteur de pression et de débit
• Aubes et blisks
• Pièces de véhicule de lancement réutilisables
• Assemblages de propulseurs et propulseurs
• Gabarits d’assemblage de véhicule de lancement
• Assemblage de pompes Rocket Turbo
• Gyroscopes
• Assemblages mécaniques de précision pour le véhicule de lancement
• Fusibles mécaniques
• Pièces soudées par faisceau d’électrons
• Gyroscopes à résonateur hémisphérique
• Usinage et inspection des pièces de pare-soleil
• Pièces optiques pour le positionnement par satellite
• Pièces optiques pour l’imagerie
• Boîtier électronique satellite

Caméra pour satellite (Star Tracker)

Les plateformes LUPHOScan sont des systèmes métrologiques de balayage interférométrique utilisant la technologie MWLI® (interférométrie à longueur d'onde multiple). Elles sont conçues pour effectuer des mesures de forme 3D ultra-précises sans contact, principalement sur des surfaces à symétrie de révolution, comme les asphériques, les sphériques et les plats. En raison de l'approche de numérisation, il n'y a aucune limitation dans l’écart asphérique.

Assemblages de propulseurs et propulseurs

Les télescopes à micro-alignement de Taylor Hobson sont utilisés pour assembler le matériau réfractaire dans le propulseur de manière concentrique.

Assemblage de turbopompes de fusée

Le système d'empilage unique de Taylor Hobson aide les ingénieurs à améliorer le processus d'assemblage des turbopompes de fusée. L'assemblage des turbopompes est plus précis et deux fois plus rapide que les méthodes traditionnelles.

Cela garantit que les pièces de la fusée sont assemblées bien avant leur lancement. Les lancements de satellites et de l'ISS augmentant chaque année, l'assemblage ponctuel des composants critiques aide le secteur à atteindre et à dépasser ses objectifs.

Étude de cas : Analyse de la surface critique de l’assemblage de roulement endommagé de la Station spatiale internationale

Mesure et analyse à l’aide du système de mesure de surface Form Talysurf^® PGI et du système de mesure de circularité / cylindricité Talyrond^®.

L’analyse a permis aux experts de la NASA de déterminer la cause des dommages causés au joint rotatif solaire Alpha (SARJ), un anneau de 10 pieds de diamètre qui permet au réseau de panneaux solaires de la station de tourner et de suivre le soleil. Jusqu’à ce que la cause soit trouvée et le problème réglé, le panneau solaire tribord de la station ne tournait pas correctement pour une production d’énergie optimale.

Un assemblage de roulement gigogne endommagé - l’un des douze à bord du flanc de tribord du SARJ - a été enlevé et ramené à terre à bord de la navette spatiale. Chaque assemblage de roulement gigogne comprend trois rouleaux, dont chacun est essentiellement un roulement à rouleaux coniques comprenant un manchon conique monté sur un palier à élément de roulement interne. Les positions des rouleaux dans leurs logements, ainsi que les exigences de dégagement des stylets sur les instruments Taylor Hobson, présentaient des défis uniques.

L’équipe s’est appuyée sur le Talyrond^®, un instrument de mesure de circularité/ cylindricité de haute précision, équipé d’une unité de rectitude radiale en option pour les profils axiaux, tandis que pour les profils circonférentiels, elle a utilisé le Form Talysurf^® PGI, un appareil de mesure de surface. En utilisant un positionnement très imaginatif des pièces, l’équipe a pu profiter de la polyvalence unique pour, en fait, utiliser une machine « circulaire » pour mesurer les traits droits et un dispositif « rectiligne » pour déterminer les traits arrondis.